本标准适用于剪力墙、框架、框剪、简体等各种不同结构形式的高层、超高层建筑、构筑物的结构与外装修(包括悬挑大阳台、圆弧等)的施工。
施工时预留孔位置准确；升降过程中的动态管理要满足标准、施工组织设计以及安全技术规程的要求。
(3)在大于等于五级风或停工一段时间后必须对爬架进行全面检查,如发现钢构件锈蚀严重、卡扣松脱等异常情况,要及时维修后方可使用。
(6)其他未尽之处,必须严格按《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》(建建[2000]230号)、《建筑施工安全检查标准》(Jq 59–99)、国力牌多功能爬架施工组织设计、国力牌多功能爬架安全技术规程和地方标准、标准的要求进行施工。
各榀爬架规格一致,***安全网严密,色泽一致。架上杂物及时清理,并采用袋装运至垃圾站,不准随意扬弃。
(1)工艺原理：多功能爬架是通过支撑体系(支座)附着在工程结构上依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架,即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架,并将其附着在建筑物上,脚手架带有升降机构和升降动力设备,随着工程的进展脚手架沿建筑物升降。
1)组装主框架：主框架分上、中、下三节。用垫木将三节垫平,穿好螺栓、垫圈并紧固所有螺栓,拼接时把每两节之间的导轨(主框架内肢)及方钢(主框架外肢)找正对齐。
2)把导向装置从主框架上的导轨滑进直至中节,导向架的辊轮及轴要加润滑油,辊轮轴要加平垫,弹垫,并紧固。
6)主框架对接、组装完毕后,检查是否合格,上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位；各处螺栓均必须到达厂家要求的扭紧力矩(M16螺栓为40–50kNm；T38螺栓为700～800kNm)。
8)把上支座安装固定在二层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫紧固。
10)调整主框架的垂直度,要求上、下两层的预留孔左右偏差不大于20mm。
11)脚手架架体搭设采用,φ48mm钢管,其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(GB 700—88)的规定。不得使用变形及锈蚀严重的钢管,扣件应符合《可锻铸分类及技术条件》(GB 978–67)的规定。
12)立杆纵距小于,相邻立杆接头不得在同一步架内；外侧大横杆步距900mm,内侧大横杆步距l0Omm,上下横杆接头布置不应在同一立杆纵距内；最下层大横杆搭设时应起拱30–50mm,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆根据架体与建筑间距离而定,但不小于100mm。架体内侧应搭设一道剪刀撑,剪刀撑应与所有立杆进行连接。
13)脚手板最多可铺设三层、最下层脚手板距离外墙不超过lOOmm。或用上翻板封闭。
14)架体底部桁架下部与墙体之间在水平向设置翻板进行封闭；架体底部应有大眼网和密眼网兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护。
15)架体搭设完毕应立即组织有关部门进行验收,验收合格后方可投入使用。
将泵站放置到与油缸同→标准层→安装油缸→接好高压软管→接通电源(380V) →开动泵站(检查电机转向) →扳动控制手柄油缸空程试验(不加载) →安装活塞杆锁销→升