PAGE PAGE # JD—010 表 A5 表 A5 — 1 技术交底 施工单位名称 单位工程名称 施工部位 施工内容 交底内容： 1在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作 人员进行有关全钢爬架操作的书面考试， 考试合格人员才允许上岗操作。所有操作人员都必须按 规定取得国家相关管理部门规定的执业所需的相应上岗证或职业资格证并持证上岗。 2全钢爬架安装前，应对全钢爬架的导轨、水平支撑框架、竖向主框架、附墙导座、防坠 装置、防倾覆装置、提升设备、同步控制装置、架体构架等构配件等进行全面的检查和验收。 3架体组装基础支承架的搭设 基础支承架的搭设要求项目采用钢管双排架，基础支承架架体底部地面夯实并加设木跳板， 每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过钢管扣件式脚手架相关规范中对连墙件设置的规定距 离。基础支承架水平度控制 10-30mm内侧钢管内缘离墙250mm外侧钢管离墙1200mm外侧搭设 单排防护高度 1500mm基础支承架宽度 950mm基础架纵向立杆间距w 1500mm步距w 1500mm, 每隔2步2跨设置1处连墙件。 4首层脚手板安装，底层支架必须与基础支承架水平用扣件可靠连接。初始安装时，升降 脚手架需搭设两层楼高度再与结构连接卸荷，因此需钢管基础支承架能够承受爬架的荷载 500kg/m。主要尺寸要求详见下图： 2、架体安装步骤 第一步，将底层支架用扣件固定在普通双排架子上， 然后将底层脚手板放在底层支架上并将 其固定。脚手板端侧部位采用螺栓与底层支架连接，逐榀连接后，即形成底层的整体架板，如图 所示： 交底人签字 接受交底 负责人签字 交底 时间 年 月 日 本表式两份，班组自存份，归档份。 宜宾市建设工程质量安全监督站监制 附页: 第二步，先将内立杆（或导轨立杆）、外立杆安装在底层支架上，再将三角支架固定在内立杆（或 导轨立杆）和外立杆上，然后将防护网安装在外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如图所 示： 第三步，将水平桁架斜撑杆与内立杆（或导轨立杆）和脚手板固定，再将水平桁架立杆与上下脚 手板固定（吊点区位设定处的水平桁架斜撑杆先不安装） ，如图所示： 第四步，将防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防护网连接，再将三角支架固定在内立 杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如图所示： 第五步，将水平桁架与内立杆（或导轨立杆）固定，如图所示: 第六步，将吊点桁架与导轨立杆连接固定; 第七步，将架体用附墙导座固定在主体结构上，防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防 护网连接，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固 定。上层搭设，依次类推。如图所示： 3、穿墙螺杆孔的预留预埋 本工程拟从第5层开始组装全钢爬架，因此从第 6层开始预埋工作，第6层每机位处只预埋 附墙导座安装孔，从第 7层开始每机位每层均预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来 预埋，二孔水平距离在 350?450mm左右，如果预埋孔位置出现跟其他预埋孔位置冲突的情况，可在左 右100mm范围内进行调整。 1、爬架安装单位的施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔预留 位置尺寸，把预留位置尺寸图纸事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。 2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照机位布置图预留相应安装孔，结构边梁 处预留孔使用内孔35mm壁厚大于2mm的 PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌 时进入管内而堵塞预埋孔；如有螺杆预埋情况，预留的预埋采用 M30的螺杆，螺杆埋入深度不小于250mm 伸出长度150mm 预埋如图所示：具体预埋位置参照机位布置图 3 、随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。注意：在 埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与附墙导座附墙螺栓孔相距 350?450mm 螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢爬架分包单位进行检查和验收， 如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。 3.1、功能一体化附墙支座 防坠：由防坠挡臂、触发摆臂、安装轴、限位块、座体等组成，防醉挡臂、触发摆臂与导轨的防 坠横杆啮合，导轨正常升降时，可顺畅的通过防坠装置，导轨的异常下降运动使防醉挡臂卡入导轨上 的防坠横杆，从而起到可靠的防坠作用。 防倾：防倾轮架上安装的防倾轮嵌入导轨两侧的槽钢中，同时在导轨两侧的槽钢翼缘外侧设置有 防倾钩板，起到双重保护的作用。 可开合：防倾轮架通过螺栓与附墙支座连接，也可脱离附墙支座。大大降低了导向座的安装难度, 避免了导向座安装过程中的安全隐患。 导向：成对圆锥形防倾轮嵌入导轨两侧的槽钢翼缘中，引导架体升降。 卸载：架体使用工况时将卸载撑杆顶紧导轨上的防坠横杆，卸载撑杆采用梯形螺纹结构，承载能 力强，不易损坏。 功能一体化附墙支座安装好后，应设置挡泥胶皮，避免混泥土、碎石等建筑垃圾进入。 4、附墙导座与建筑结构的连接方式 a、外挑板的边梁位置，附墙导座直接安装在边梁上， 导座用穿墙螺栓直接连接到梁上。 如图所示: 5、上、下吊点的安装 1、附墙吊挂件（上吊点）采用 10mm钢板和①33.5*3.0圆管焊接成型（材料材质均为 Q235A），中 间链条挂钩位置采用①30的圆钢销轴安装。 2、附墙吊挂件（上吊点）安装在上部建筑层的预留孔位置，下吊点安装在吊点桁架合适位置, 1根M30 1根M30穿墙螺栓(材料材质 均 为Q23 5A) 与 墙 体 梁 固 疋， 均 为 Q23 5A) 与 墙 体 梁 固 疋， 螺栓两侧加装100x100x10mm垫板和双螺母，如图所示: 6、重力传感器的安装 智能控制系统采取向专业厂家采购成套系统的方式组成整体架体的组成部分。以重力传感器通过 重力感知的方式采集架体的提升重量数据，以计算机系统进行整体控制，满足架体在使用过程中对架 体重量的控制，从而实现架体同步功能，达到当某一机位的荷载超过设计值的 15%寸，以声光形式自 动报警和显示报警机位；当超过 30%寸，能使该升降设备自动停机等各项功能。 传感器1H7、电动葫芦的安装采用倒挂葫芦装置，如图所示: 传感器 1 H 7、电动葫芦的安装 采用倒挂葫芦装置，如图所示: &附墙导座、吊挂件的安装与循环 1、 爬架在正常使用时每个机位均不少于 3个附墙导座附墙固定，附墙导座在每个工程投入使用前 应检验合格。 2、 因导座大都固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁的砼强度必须达到 C25 3、 当提升时，拆除最底下一个固定导向座，安装于最上层(此时顶层梁在折除模板后即可安装附 墙导座，此处附墙导座只起导向作用，受力较小。),安装好最上层附墙导座后，即可提升。 4、 因采用倒挂葫芦，需移动附墙吊挂件。将附墙吊挂件固定在建筑结构上，然后将电动葫芦的循 环钩安装在附墙吊挂件上。 5、 一层提升完成后，附墙导座、附墙吊挂件均往上一层安装，如此循环类推。 9、爬架的安全防护措施 爬架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可。