工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。
铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。
在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。
以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。
第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。
通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。
结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：
明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。
①材料堆地及加工场地布置，包括材料堆场，加工棚配电箱，充分考虑水电、砌体、外墙保温、石膏、防水、门窗、栏杆、消防、燃气、精装等；
③施工电梯拆除时间，应与正式电梯的可使用时间节点交叉，保证施工过程材料供应顺畅。
由于穿插施工中，主体结构未完工便插入装饰装修施工，应提前与政府职能部门确定过程验收程序。以天元道项目为例，结构实体检测每一到两层做一次，每十层做一次主体转序验收，每十层做一次土建分户验收，保温、消防、电梯等提前插入。
落实样板引路制度的执行、三检制度的执行、报验台账的建立和工序移交制度的执行。
1、施工之前，墙面工作全部完成，安装点位整改合格、空鼓开裂处理完成、数据整改完成、无任何障碍物。
1）简化反坎模板配模设计，优化固定方式，防止浇筑砼时出现松动，对现场安装工人和砼工进行全面交底。
2）解决办法：采用钢筋套筒顶角钢的方式解决四周受力不均；安装箱子时向外突出10mm，模板与箱子贴紧密实，避免周围烂根。
1）存在问题：由于安装时，未考虑足够的线条宽度和保温厚度，爬架提升过程中，对线条和保温造成破坏。
2）解决办法：方案应明确离最外侧线mm，不应只考虑建筑轮廓线；如施工过程中导致破坏，调整机位位置避开对线、门窗深化设计总结
1）提前与甲方确定好门窗下料尺寸，与门窗压槽完成面关系，以免厂家进场后继续按业主原定尺寸下料。
1）甲方栏杆单位和推拉门单位招标滞后、深化设计滞后，导致固定点需打凿和二次收口。
3、质量方面：通过“PDCA”循环管理模式对工程进展情况进行动态跟踪和分析，成形效果优良。