爬架安装工艺流程及 安装注意事项 、爬架安装工艺流程 二、安装注意事项 、爬架安装工艺流程 2 2、首层安装注意事项 1 1、安装注意事项 1、基础架体安装注意事项 、架体上部用于找平的水平杆（用于和托架固定的钢管） 平整度必须符合要求（选用顺直不弯曲的钢管），必须保 证托架及首层脚手板安装后在同一水平面。注：找平的水 平杆以下简称托架钢管。 、架体的托架钢管下部的横杆严格按照基础架体的跨距 布设，严禁错位布置。 、基础架体的水平杆与立杆固定处必须设置双扣件。 、基础架体的竖向立杆高度不得超过托架钢管（超过托 架钢管不便于托架安装施工）。 、托架钢管必须连续贯通设置（连接时用接头卡固定）。 、首先安装在备选材料时应严格区分首层脚手板和标准 层脚手板（首层脚手板在托架位置是可拆卸的，标准层一 般是不能拆卸）。 、安装外立杆时必须用连接件连接，不能只是固定在首 层脚手板上。 、首层安装时必须严格按照顺序：外立杆t三角架t内立 杆T 杆T网片板（这样的受力分布比较合理, 能有效形成整 体）O 、首层安装时在转角处必须设置竖向钢管进行顶撑（钢 管顶撑位置应在脚手板的骨架处，不能顶在钢板上）。 、首层脚手板的内边距主体墙边应为460mm,采取吊线球 的方式确定。 、脚手板相互连接时最少应采用三颗螺栓（螺栓间距分布 为：第一颗和最后一颗螺栓在脚手板边顺数第二个孔眼， 中间的螺栓尽量分布均匀） 此处应采用钢管对脚于 板进行顶撑加固（顶撑 位置在脚于板骨架上） 3 3、导轨及导向支座安装注意事项 此处的外立杆必须采用 连接件与托架固定 （图片中未采用连接件） 首层脚丁?板在托架处都 是采用自攻螺丝固定钢 板（首层脚于板和标准 层不一样） 脚于板之间连接螺栓 的位置及间距分布按 此图布置 、安装导向支座时导向支座应紧贴结构表面或者紧贴加 强件，导向支座与结构表面（加强件表面）存在间隙时应 采用钢板垫实。 、安装导向支座时必须严格控制导向支座本身的垂直度, 以及相邻导向支座之间的垂直度。（导向支座安装本身的 垂直度一般控制在±3nmi,相邻导向支座的垂直度一般控制 在 土10mm) 、导向支座的穿墙固定螺栓必须佩带双螺母。 、导轨安装时必须严控垂直度（一般控制在±3mm）,垂 直度偏差过大在爬架提升时易造成卡顿。? ?导轨垂直度不符合 要求，提升时限位 挡板严重变形加强件与导向支座 之间采用模板支垫 不符合规范要求 直度偏差过大在爬架提升时易造成卡顿。 ? ? 导轨垂直度不符合 要求，提升时限位 挡板严重变形 加强件与导向支座 之间采用模板支垫 不符合规范要求 4、爬架提升时注意事项 、提升前必须把各层脚手板上的建渣、建材清理干净， 避免提升时发生物体坠落。 、提升准备时和提升过程中操作人员必须按要求系挂安 全带。 、提升时应配备足够的对讲机（保证巡查机位的人员人 手一个），且保证对讲机能正常使用。 、提升时保证翻板全部翻起并对翻板进行有效固定（一 般采用铁丝固定在内立杆上）。 、翻板的分段长度不宜超过2米，翻板太长不便于施工操 作。 、提升过程中必须保证导向支座不少于设计要求的个数 （一般商住楼提升时不少于3个）。 、提升到位后应把卸载杆及时复位，对葫芦进行卸载。 、提升时发现异常响动、卡顿、荷载突然增大等情况必 须及时停止提升，待排除隐患后方可继续提升。 每次提升后必须把卸 载杆及时复位
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf