近年来，在建筑行业，有一对“黄金拍档”，在建筑施工过程常常配套使用，备受施工方青睐。
相比“木模+满架”的传统施工工艺，“铝模+爬架”的配置可以说一出场便是王炸级别。
这两项新型施工工艺充分发挥了强强联合的协同效应，配合默契，在提高工程施工效率、缩短工期、节约用料、保障施工安全方面优势明显。
“铝模”的施工周期短，重复使用率高，且组装方便、应用范围广泛，可完全由人工拼装，铝模使用的总工期比传统的木模缩短2个月。
与其搭配使用的“爬架”采用数字化控制系统，“升降”程序的进行不影响各工种施工，风雨、停电等特殊因素也不会影响施工进度。
而木模需要在场外拼装好采用塔吊吊运到仓面，遇到下雨、大雾等禁止特种设备施工的恶劣天气，容易影响施工进度。
爬架采用全金属结构，铝模采用铝合金材质，两者的材质决定其相比传统脚手架及木模，无火灾风险；
施工期间，在遇到工地上临时停电、下雨等情况，“黄金拍档”也可以正常施工，无触电危险。
爬架组装后可以一直用到施工完毕，操作由传统脚手架的临空作业环境变为全封闭作业环境，坠落风险大为降低。
铝模施工每块模板都有固定位置，垂直运输，由上下层传递带来的安全隐患较小;且铝模系统拼装完成是一个整体，框架稳定性好，不会出现涨模事故。
采用的爬架在自行升降拆除时不用塔吊垂直运输，装饰材料均用施工电梯运输，故完成层面工程后塔吊即可拆除，可以节约4个月的设备租赁费用。
韬盛科技项目成本分析表显示，以一层普通25层住宅为例，租用全钢爬架比租用落地双排脚手架节省285800元，租用全钢爬架比租用悬挑脚手架节省220260元。
铝模构件平整光洁、抹灰面积减少、垂直偏差小、辅助型材料利用率低、配套工种成本少，为项目节约了大量设备租赁费用和材料周转费用。
铝模系统全部配件均可重复使用150-300次，一套模具、三套支撑架的固定搭配。模具支模体系，可循环交替使用，施工过程中无冗余材料，既节约又好管理。
以一栋标准层高2.9米，层高28层、建筑面积14368 平米，顶板(顶板局部下 沉设计)模板展开面积532m²;墙体模板展开面积 975m²的普通住宅建筑为例：
爬架整体设计美观，建筑外立面干净整洁；使用过程中不需要更换结构，减少了不必要的零件堆积，杜绝不必要的浪费，且不占用施工场地，是一种相对环保的施工工艺。
由上可见，“铝模+爬架”穿插施工可以做到“更高效的施工进度”、“更低的综合成本”、“更安全的作业保障”，这也是它们能够被越来越多地应用于建筑施工中的主要原因。返回搜狐，查看更多