中建爬架技术交底

1、脚手钢管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150;端面平整,倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;

1、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。

组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。

搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装 → 搭设脚手架体→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺底部防滑钢板、密目钢板网封闭→检查验收投入使用

爬架搭设前,采用落地架作为安装平台详见下图,来承受安装时的竖向荷载,平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/㎡,其水平度偏差应在20mm之内。

主框架下节与桁架的组装:在地面将主框架摆放就位,按桁架组装图(详见图5.2-3)中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆,横杆置于立杆连接板内侧,斜杆在外,螺栓由外向内穿入,严格控制其水平度和垂直度;调整合格后,再将所有连接螺栓拧紧。螺栓拧紧后需抹上黄油,以免生锈。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台,按设计尺寸摆放就位,控制好导轨与结构之间的距离(支座长度+2公分);将爬架与平台连接固定。

在水平梁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接,长度1.2m,不得少于4个卡扣;纵矩≤1800mm,轴向最大偏差应小于150mm,相邻立杆接头不应在同一步架内,且同步内隔一根立杆的两个相隔接头,在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。

本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体,因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。

在附着式升降脚手架施工过程中,为了保证超载报警停机功能的正常使用,从而达到架体的同步升降,我司通过以下措施保证架体安全可靠。

在架体升降过程中,作业人员使用对讲机保持随时联络,保证每个机位都检查到位并且每个监察人员最多监察三个电动葫芦,这样可以保证监察人员及时发现架体升降时随时出现的问题,及时排除或修复升降时出现的障碍物阻碍架体正常升降、葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象,出现问题及时通过对讲机呼叫总控制人员使之待机,待故障排除再行升降。(在提升爬架时,由一名工作人员控制电控柜,以此操控整个爬架所有电动葫芦的工作与停止。

但是在爬架提升过程中,会遇到葫芦的翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象,或者架体剐蹭其他物体现象,这种现象在刚刚发生时产生的阻力并不足以引起报警器报警。而控制电控柜的操作人员由于身在建筑物内,不可能观察到外爬架提升时遇到的状况,所以需要每个作业人员观察三台电机,以防出现状况。在发现情况时,由观察人员通知电控柜操作人员,并有电控柜操作人员停止所有电动葫芦的运转,待故障排除后,再统一启动提升。)

对工人定期进行附着式升降脚手架安全技术操作规程及各项技术指标的教育及安全意识教育,保证每个作业人员均按照技术规程操作架体的使用和升降。且在架体升降前后及升降过程中均由我司现场安全员技术员严格检查各项指标的完成情况,每次升降前均进行安全技术交底,并认真履行签字手续,保证任何一个机位的监察任务落实到个人,最大限度降低安全隐患和风险,确保架体安全。

任何情况下,每个机位保证防倾防坠支座的安装不少于两个,每个机位上部支座未安装到位,严禁拆除机位下部支座;主框架顶部大横杆和主体预埋临时拉环做临时拉结,架体顶端防护架与主框架上端大横杆做斜拉保证上部架体与下部架体的垂直与整体稳定,每组机位预备3个支座,

附着升降式脚手架是高耸的金属构架,又紧靠在钢筋混凝土结构之旁,二者都是极易遭受雷击的对象,因此避雷措施十分重要。

在建筑电气设计中,随着建筑物主体的施工,各种防雷接地线和引下线都在同步施工,建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线,所以当升降架一次上升工作完成时,在每组架上只要找一至两处,用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来(焊缝长度应大于接地线倍)。使架体良好接地,就能达到防雷的目的。

架体搭设完毕后,应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检验情况应作详细的书面记录,根据如下规定进行调试:

架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,其搭设质量达到要求。对所有螺丝连接处进行全数检查,严禁少装附着固定连接螺栓;

施工流程:提升施工流程:在即将提升到的附着支座→安装到最上一层→安装调整升降装置→安装防坠块→拆除障碍物→提升架体→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序。

拆除施工流程:安装底部防倾滑墙轮→拆除最上层附着支座→拆除最上层架体→拆除次上层附着支座→拆除次上层架体→依次拆除完毕。提升操作步骤:拆去底部附着支座并安装到最上层结构上;将吊环安装在中间支座上,把电动葫芦上吊钩挂在吊环上,下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧;把防坠块安装到最上支座上;拆除架体与结构的连接物及障碍物,撤掉架体上的活荷载;卸下承重调节顶撑。启动电控装置,提升架体到上一层;调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆;恢复拆除的底部防滑钢板、密目钢板网及临时连接杆;把电动葫芦移到另一片架体进行升降;

下降操作步骤:在架体底部安装防内倾滑墙轮;拆去上部附着支座;将吊环安装在最下部支座1上,把电动葫芦上吊钩挂在吊环上,下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧;把防坠块安装到附着支座2上;拆除架体与结构的连接物及障碍物,撤掉架体上的活荷载;卸下承重调节顶撑。启动电控箱,下降架体到下一层;调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆;松开电动葫芦吊钩并移出提升块,把最上层附着支座安装到最下层结构上;调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆;恢复拆除的底部防滑钢板、密目钢板网及临时连接杆;把电动葫芦移到另一片架体进行升降。

脚手架及水平梁架的拆除:由上至下顺序拆除密目钢板网、底部防滑钢板、横杆、立杆及斜杆,超长临边斜杆须用两人同时拆除;拆除水平梁架时,先用防坠绳拉上水平梁架的中部,再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓,最后把水平梁架放到楼层里或地面上。

主框架的拆除:主框架下降到规定楼层后,采用机械辅助拆除:先用起重机械对主框架进行预紧,防止穿墙螺栓松开时主框架下坠;拆卸所有穿墙螺栓,拆除附着支座;利用起重机械将主框架吊至平地。

2、钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定,并满足设计技术要求。3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。

4、附着升降脚手架的螺纹连接件,除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外,凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工,严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。

5、脚手管外观表面质量平直光。

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