爬架一般要求

爬架安装、每一次升降、 拆除前均应根据施工方案要求组织技 术人员与操作人员进行技术、 安全交底。 爬架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。 遇六级以上(包括六级) 大风、 大雨、 大雪、 浓雾等恶劣天气 时禁止上爬架作业, 遇六级以上( 包括六级) 大风时还应事先对爬架 采取必要的加固措施或其它应急措施, 并撤离架体上的所有施工活 荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。 爬架在安装、升降、 拆除过程中, 在操作区域及可能坠落范围均 应设置安全警戒。 采用整体式爬架时,施工现场应配备必要的通讯工具, 以加强通 讯联系。 在爬架使用全过程中,施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安 全技术规范》( JGJ80) 《建筑安装工人安全技术操作规程》等的有关规定。各工种人员应固定, 并按规定持证上岗。 爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 液压升降设备、液压控制柜、 专用配电箱、 防坠装置等应有防 防尘等防护措施。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除 10) 液压控制柜应专人负责操作, 并应有安全防备措施, 禁止闲杂人 员动用。 11) 爬架在空中悬挂的时间超过30 个月或连续停留时间超过10 个月 时必须予以拆除。 根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计, 架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局 部变动时, 应制定专门的处理方案。 根据施工方案的要求,落实现场施工人员及组织机构。 核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格, 查验产品质量合格证 材质检验报等文件资料,必要时进行抽样检验。主 要搭设材料应满足以下规定: 脚手管外观质量平直光滑,没有裂纹、 分层、 压痕、 缺陷,并应进行防锈处理; 立杆最大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大 弯曲变形应小于 1/150mm; 端面平整, 切斜偏角应小于 1.70mm; 焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、 螺纹连接件应无滑丝、严重变形、 严重锈蚀等现象; 扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》的规定;资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除 准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格, 限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工 技术参数是否满足需要。 安装流程图:主框架整体组装主框架安装调整架体搭设铺脚手板、 爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预 埋件的平面位置、 标高和预留螺栓孔的孔径、 垂直度等, 还应该核 实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心 位置偏差应小于 15mm, 预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm, 预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行 的补救措施。 爬架安装搭设前,应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖 向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足 架体安装精度要求, 任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 用垫木把主框架下节、中节和上节垫平, 穿好螺栓( M1650、 M1680) 垫圈,并紧固所有螺栓。注意: 拼接时要把每两节之间 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除 的导轨及方钢主肢找正对齐。 把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置 辊轮及辊轮轴要加润滑油; 把下支座(固定附着支承构造) 固定在下节连接位置上, 把上支座,定在导向装置的连接位置上, 并紧固。 铁丝固定上支座,保证上、 下支座间距约为标准层层高。 主框架拼接、组装完毕后, 检查是否合格。质量要求: 下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位; 各处螺栓均达到标准 扭紧力。 用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起,吊点设在上部1/3 位置 把上支座(滑动支承构造) 安装固定在二层的预留孔位置上, 专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意: 紧固时, 专用紧固扳手须加 加力杆。紧固后, 把铁丝松开。 把下支座(固定附着支承构造) 安装固定在首层的预留孔位置上, 用专用T 型螺栓及专用平垫铁紧固。 调整铅垂度(要求: 预留孔预埋左右偏差不超过 10mm) 和水平 位置, 并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕, 能够指挥 的焊接钢管,其化学成份及机械性能应 符合《普通碳素钢技术条件》的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢 扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》的规定,机械性能不低 于KT33—8 的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素 钢技术条件》中A3 的规定。螺纹应符合《普通螺纹》的规定。垫圈 应符合的规定。 扣件与钢管贴合面必须严格整形,保证良好接触面。 扣件不得有裂纹、气孔、 砂眼、 锈蚀及其它影响使用的缺陷。 扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。 立杆纵距1500mm,立杆轴向最大偏差应小于200mm, 相邻立杆 接头不应在同一步架内。 外侧大横杆步距900mm,内侧大横杆步距1800mm, 上下横杆接头 应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30~50mm。 小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm, 架体外侧必须搭设两道剪刀撑,倾角 45~60, 架体内侧应搭 设一道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。 架体内能够搭设马道,但具体搭设事宜必须和厂家协商后方可进 行搭设。 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除 脚手板最多能够铺设四层,最下层脚手板距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭。 底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭;架体外侧应有密眼 网进行封闭式围护, 围护时要保证横平竖直, 应有尽可能多的点与 架体进行连接。 在框架结构部位架体脚手架搭设时,考虑到拆除和紧固底部螺栓 施工作业的安全性, 在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架, 并按装安全网。 安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于 20mm; 相邻两榀竖向主框 架的水平高差应小于 20mm; 竖向主框架的垂直偏差小于 3‰; 若有 竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于2‰。 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。 扣件式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。 扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~50N.m范围内。 10) 作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 11) 架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰, 底部任意二点间的水平高 差不大于50mm。 12) 爬架应设置必要的消防措施。 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵。

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