全钢爬架技术方案

(5)桁架由立杆、桁架弦杆、斜腹杆通过螺栓铰链组成。桁架立杆选用Ф48×钢管,两端焊有铰链板;桁架弦杆、斜腹杆选用Ф48×钢管,两端焊铰链节头。

(6)每个机位处设置竖向框架,本框架用Ф48×钢管加工成门字架形式,门架两端焊角钢,门架高度、宽度。用Ф16×40螺栓组装而成。

(12)搭设过程中,各纵向横杆接长采用对接扣,相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内,且对接扣开口朝上。

(13ห้องสมุดไป่ตู้搭设过程中,内立面剪刀撑斜杆应安在内立杆外侧,斜杆接长采用搭接形式,搭接部位采用2只转扣搭设,两扣件间距应≥1m,扣件盖板边缘至斜杆端头≥100㎜,斜杆与立杆交叉处用万向扣搭设。

(14)每机位处安装一套防下坠装置,该装置由安装在承力架上的防坠器和防坠制动杆等构件组成。当升降过程或使用过程中,由于葫芦断链或附着机构出现故障时,防坠器可锁住制动杆,防止下坠。

(15)中央控制台设在中央控制室内,控制室搭在第三步架上,控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。

本工程中附着升降脚手架与钢模的结合使用,大大缩短了料台使用周期,并且具有一下优点:

安全性:架体采用垂直全封闭,并且配备防倾、防坠的安全措施。提升后无需在高空搭设架体,消除了高空搭设操作的种种安全隐患。

经济性:无论主体多高,架体只需搭设4-5倍楼层高度,节省大量钢管、扣件、安全网、脚手板等材料,节约了人力、物力、财力的大量投入,主体越高越能体现产品的经济性。

(3)脚手架设置独立的供电线V,三相五线)搭设前,工地负责人应仔细阅读本方案,理解本方案各项条款,并对全体操作人员进行安全交底,要求全体人员在交底书上签名。

(5)搭设前,核对搭设材料的数量,并检查其质量。如各种材料尺寸是否符合搭设要求,焊件焊缝要饱满、无气孔、夹渣、裂纹。钢管无严重锈蚀、无硬弯、裂纹。外表刷中黄漆,扣件无变形、无裂纹、无严重锈蚀,螺栓无滑牙等现象。

穿墙螺栓用垫片为100㎜×100㎜×10㎜每个穿墙螺栓需用双螺母,螺栓外露螺纹不少于3牙。

(2)提升前三天,项目部应通知木工拆除机位附着点内外墙模板,使预留孔外露,便于附着支承机构安装,否则要延误工期。为了方便拆模,建议施工方在附着点处模板独立安装,木板长度1200㎜左右,高度按边梁高度。

(17)升降过程中,地面应设置安全警戒线,严禁人员进入警戒线) 制动杆穿过固定在承力架上的防坠器孔,制动杆上耳板用M30×70螺栓与制动杆上节连接。

6) 用3×1×1四芯线把每台电动葫芦与中央控制柜连接,导线要求布线整齐,用塑料扎带捆扎好,导线禁止与钢管接触,与钢管接触处用木料作隔离,禁止导线) 中央控制台接通电源试机,逐台拉紧葫芦链条。

高效性:使用附着升降脚手架产品,大大减少了塔吊、施工电梯等垂直运输的作业量,减少施工中脚手架与装模、扎钢筋、浇捣等交叉工作,促进文明施工,对实现高质量、高效率的施工起到了非常好的效果。

之前开始实施,具体根据现场实际施工进度情况而定。脚手架搭设至第8层,搭设完成后开始爬升,爬升到第25层;等主体封粉刷完下降到原来位置,然后拆除。

(17)脚手架设置防雷接地,与主体防雷措施相连,升降过程中断开,升降完成后恢复,接地电阻不大于4Ω。

(2)准备必须的搭设工具,如扳手、锤子、测力扳手、吨手拉葫芦、电工工具等。

(4)提升前一天项目部应提供脚手架附着点所在层的砼强度报告。根据规程提升时,砼强度不低于C20。若砼强度达不成C20,则采用顶撑对附着支撑点做加固,顶撑做法如下:

顶撑做法详细说明:在脚手架附着点下层楼面放置方木(40×80),方木上设置螺旋顶,螺旋顶上套钢管,钢管顶部设置方木(40×80),通过调节螺旋顶,来调节钢管受力状态,用2个ф48×的钢管将钢管顶撑搭设为一个整体。

(15)架体搭设进度不能落后于建筑施工进度,也不能超出施工层二步以上。本工程中:机位桁架弦杆用钢管扣件连接。

1)把导轮架分别固定在导轨上,导轮架后座分别用穿墙螺栓固定在2、3层建筑边梁或外墙上,每个导轮架和后座用二个M16螺栓连接。

(1)本工程4#、5#脚手架从第5层开始搭设,第4层以下搭设落地脚手架;在落地架上根据平面图机位位置搭设承力架置放平台,平台要求牢固,能承受脚手架竖向和横向传来的荷载,各平台高度要求一致,误差不超过20㎜,各承力架放置后,拉线校准位置,离墙距离误差不超过10㎜,纵向误差不超过5㎜,然后固定承力架。

(18)升降开始及整个过程中,必须观察清楚,电动葫芦是否通电转动,正反是否符合要求,链条有否被卡住。

(19)升降过程中若出现异常情况,应立即发出停机信号,待问题排除后方可开机。

(21)每次升降到位后,应调整脚手架水平和垂直,切断电源,控制室门上锁,并即时加以固定,同时检查各附着支撑结构,螺母是否拧紧,连墙件是否已装好,底层翻板是否已盖好,未完成以上工作不能下班和交付使用。

1)把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上,把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。

2)用M30×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接,调节中节螺栓,使提升梁水平。

3) 用手拉葫芦吊起电动升降葫芦,把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上,同时把防坠制动杆上节挂在提升梁上。

(10)第5-7步层上用钢笆铺满,每块钢笆四角用12#铁丝扎牢在牵杆上。

(11)脚手架外立面用钢防护网全密封。脚手架外立面采用钢孔板网作为安全防护,钢孔板网用M6自攻钉固定在20×20×δ矩形管加工成的网框上,网框通过M10螺栓或16号铁丝固定在架体上。在部分架体处安装不带矩形管的防护网,并用铁丝进行绑扎。

挑梁一端焊与外墙固定用的钢板,另一端焊有安装附墙拉杆用的钢板,电动葫芦上钩钩在提升梁吊环上,链条下钩钩住承力架吊环,斜拉钢筋与提升梁外墙组成一个三角形。

(13)每个机位处安装两套防倾装置,防倾装置由两根防倾导轨和两套导轮组成。防倾导轨分别安装在脚手架内楼层结构的第一层楼、第二层楼、第三层楼相对应的竖向框架立杆上,导轮则安装在2层、3层外墙边梁上,每套导轮间距为1个楼层高度。(详见附图:防倾覆装置图)

(5)每次升降前,现场指挥集全体施工人员进行安全技术交底,强调注意事项。本工程中脚手架升降作业,机位监护人员5人,巡视人员1人,指挥员1人,电控操作人员1人,共8人。

(1)本脚手架为双排脚手架,内外立杆间距800㎜,内立杆离墙距离500mm。

在没有结构造型的情况下,内立杆离墙距离500mm,如有结构造型,内立杆离墙距。

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